El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de mantenimiento proactivo, con el objetivo de aumentar la disponibilidad de los equipos y evitar averías.
Varias industrias utilizan TPM, pero funciona especialmente bien para los fabricantes y puede ofrecer resultados convincentes con el tiempo.
Según Ahmet Caglayan de productividad inc.empresa de consultoría y formación, TPM puede aportar una mejora del 30 % en la productividad y una reducción de hasta el 40 % en los costes de mantenimiento en unos pocos años.
Además, cuando se usa con un sistema de administración de mantenimiento computarizado (CMMS), las organizaciones pueden usar métodos TPM para eliminar el costoso tiempo de inactividad de la máquina.
He visto organizaciones sin averías ni fallas, y les tomó de siete a ocho años. Seguir un enfoque de TPM coherente y paso a paso lo llevará allí.
Ahmet Caglayan, Productividad Inc.
En este informe, describiremos lo que comúnmente se conoce como los ocho pilares del TPM y cómo el software CMMS ayuda a facilitar cada uno.
Pilar 1: Mantenimiento autónomo
El primer paso en el enfoque TPM, dice Caglayan, implica un cambio cultural para la mayoría de las organizaciones.
En lugar de asignar tareas básicas a los trabajadores de mantenimiento (por ejemplo, lubricaciones, limpiezas e inspecciones), transfiera estas responsabilidades a operadores que no sean de mantenimiento: aquellos que realmente trabajan con las máquinas todos los días.
Esto libera al personal de mantenimiento de actividades menos críticas; si los operadores encuentran problemas serios, simplemente pueden crear órdenes de trabajo para el equipo de mantenimiento. Caglayan enfatiza que este cambio cultural debe involucrar a los empleados en todos los niveles para brindar la mayor cantidad de beneficios.
“Es un enfoque de arriba hacia abajo, por lo que desea involucrar a todos”, dice. «Comienza con el director ejecutivo hasta el nivel del operador».
Capacidades de CMMS que admiten el mantenimiento autónomo:
- Gestión de órdenes de trabajo: Esta es una función esencial de cualquier CMMS. Asegúrese de que las capacidades de administración de órdenes de trabajo en el sistema que elija sean lo suficientemente simples como para que los operadores puedan usarlas para solicitar trabajo de una máquina de manera rápida y sencilla.
- Capacidades móviles: El personal de mantenimiento necesita un fácil acceso a las órdenes de trabajo en un teléfono inteligente o tableta para reducir el tiempo de viaje entre trabajos. El acceso móvil se está convirtiendo rápidamente en la norma en la mayoría de los CMMS.
Pilar 2: Mantenimiento mejorado
En general, el objetivo de TPM es pasar de un mantenimiento reactivo a un proceso de mantenimiento planificado y proactivo. En este pilar, las organizaciones pueden comenzar a hacer la transición.
En primer lugar, los departamentos de mantenimiento pueden analizar las fallas de los activos para encontrar las causas principales y recopilar información sobre cómo tiende a fallar cada máquina. Esta información permite a los equipos de mantenimiento modificar activos o procesos para mejorar la confiabilidad.
“Entonces restauras las condiciones básicas del equipo en el primer año. Entonces tenemos una fábrica que funciona mejor y también hemos mejorado las habilidades del personal”, explica Caglayan.
Estos cambios de activos o procesos pueden incluir:
- Control de inventario reforzado
- Creación de procedimientos operativos estándar para diferentes tipos de trabajo.
- Desarrollo de planes de mantenimiento preventivo y predictivo
Esto ayuda a respaldar las actividades del pilar uno, al tiempo que ayuda a controlar los costos y la disponibilidad de recursos, dice Caglayan.
Capacidades de CMMS que admiten un mantenimiento mejorado:
- Relación : Con un CMMS, los profesionales pueden analizar los datos de reparaciones anteriores para determinar cómo están fallando los activos, así como con qué frecuencia deben repararse los activos para evitar fallas.
- Mantenimiento preventivo: Después de analizar las causas comunes de las fallas de los activos, los equipos de mantenimiento pueden crear planes de mantenimiento preventivo más efectivos para abordar estas fallas antes de que ocurran.
- Mantenimiento predictivo: Las organizaciones pueden optar por incluir controles puntuales ocasionales en los activos o usar sensores montados en los activos para monitorear las condiciones en tiempo real. Un CMMS puede alertar a los técnicos cuando las condiciones indican un problema potencial.
Pilar 3: Formación y desarrollo de competencias
Este pilar alienta a los gerentes a garantizar que los técnicos tengan las habilidades necesarias para realizar reparaciones y otras tareas. Si los trabajadores no pueden realizar su trabajo, toda la organización puede verse ralentizada.
“Hoy tenemos mucha más tecnología que nunca, y su mecánico tradicional tiene que adaptarse a la nueva tecnología”, dice Caglayan. «De lo contrario, tenemos tiempos de inactividad prolongados que crearían más ineficiencia».
Los empleados no solo deben saber cómo realizar reparaciones e inspecciones, sino también cómo usar el software correctamente. Por ejemplo, los técnicos necesitan saber cómo funciona cada equipo y cómo puede fallar cada uno para ayudar a minimizar el tiempo de inactividad.
Además, todos los usuarios de CMMS deben completar una sesión de capacitación sobre cómo enviar órdenes de trabajo, producir informes básicos y usar las versiones móviles del software.
Capacidades de CMMS que respaldan la capacitación y el desarrollo de habilidades:
- Perfiles de empleados: La mayoría de los CMMS modernos ofrecen la capacidad de crear perfiles para técnicos individuales. Estos pueden mostrar los tipos de capacitación que ha recibido cada trabajador para que los gerentes puedan ver quién necesita ayuda adicional.
- Recursos del proveedor: Esta no es una característica del software, sino un aspecto importante del entrenamiento. La mayoría de los proveedores ofrecen sus propios servicios de capacitación y centros de conocimiento, que incluyen las mejores prácticas para usar el sistema.
Pilar 4: Mejora dirigida
El objetivo de este pilar es identificar las “pérdidas” y eliminarlas. Las pérdidas incluyen cualquier cosa que resulte en una disminución de la calidad, la velocidad o el tiempo de producción: por ejemplo, averías de máquinas, ajustes o defectos de calidad.
La prevención de pérdidas no solo mejora la calidad y la eficiencia, sino que también aumenta la eficacia general del equipo (OEE): una medida de la eficiencia de una pieza de equipo durante un período determinado.
Mediante el uso de datos históricos para generar informes en el CMMS, las organizaciones pueden identificar pérdidas y desplegar equipos de «caza de pérdidas» para tratarlas.
Capacidades de CMMS que admiten mejoras específicas:
- Relación : La mejora dirigida se basa en gran medida en el análisis de los datos de los informes para determinar qué activos están causando la mayor cantidad de tiempo de inactividad u otros problemas.
- Gestión de órdenes de trabajo: Los equipos de búsqueda de víctimas deben usar órdenes de trabajo para planificar y priorizar todas las tareas asociadas con la eliminación de víctimas.
Pilar 5: Gestión temprana de equipos
Este pilar alienta a los equipos de mantenimiento a recopilar conocimientos sobre las fallas comunes de los equipos y compartirlos con los fabricantes o un departamento de ingeniería interno. Esto permite rediseñar o reconfigurar las máquinas para evitar problemas comunes al después.
Caglayan dice que puede ayudar a «eliminar los problemas existentes que surgen del campo, para que podamos tener equipos más confiables para el próximo trabajo».
Suponga que un gerente de mantenimiento usa el CMMS para generar un informe sobre el tiempo de inactividad de cada activo. Se da cuenta de que la mayoría de los motores de CA de la fábrica tienden a fallar cada pocos meses por la misma razón: tal vez los cojinetes se desgasten rápidamente.
Esta podría ser información útil para el fabricante de activos o el equipo de ingeniería interno, quienes pueden modificar piezas para eliminar esta causa de falla.
Capacidades de CMMS que admiten la gestión temprana de activos:
- Relación : La presentación de informes es esencial en este proceso. Se puede enviar un registro de las causas de fallas comunes para cada activo a ingeniería o al proveedor de la máquina para mejorar los problemas recurrentes.
- Gestión de órdenes de trabajo: El registro de los síntomas de los activos y el historial de reparaciones a lo largo del tiempo proporciona los datos que los proveedores de máquinas pueden usar para mejorar los activos. Anotar con precisión estos detalles al cerrar las órdenes de trabajo en el CMMS es crucial para reducir la complejidad y la frecuencia de las reparaciones en el futuro.
Pilar 6: Mantener la calidad
Este pilar enfatiza la calidad interna y externa. Los equipos de mantenimiento deben introducir controles puntuales ocasionales en el programa de mantenimiento preventivo para identificar cualquier problema en la secuencia de producción que pueda comprometer la calidad del producto final.
Caglayan dice que estos controles también deben usarse para detectar cualquier generación de energía o desperdicio de material en el ciclo de producción. Los equipos de mantenimiento pueden tomar medidas para reducir el desperdicio, lo que a su vez ahorra dinero y aumenta la eficiencia de la producción.
Por ejemplo, un trabajador de mantenimiento puede detectar un defecto en una parte de una línea de ensamblaje durante una inspección de calidad mensual. Luego puede enviar una orden de trabajo para corregir el defecto, lo que aumenta la calidad del producto final.
Capacidades de CMMS que respaldan el mantenimiento de la calidad:
- Mantenimiento predictivo: Para detectar problemas que afectan la calidad de la producción, las organizaciones pueden usar el monitoreo de condiciones, que permite a los trabajadores de mantenimiento identificar fallas potenciales de activos en función de los datos actuales. Este monitoreo se puede realizar a través de verificaciones puntuales manuales o mediante la instalación de sensores en las máquinas para transmitir datos de condición en tiempo real.
- Mantenimiento preventivo: Los equipos de mantenimiento deben insertar tareas de verificación puntual en su plan de mantenimiento preventivo actual para garantizar la calidad del producto final. Un CMMS permite a los usuarios agregar tareas de mantenimiento preventivo recurrentes, que alertarán a los técnicos cuando lleguen.
Pilar 7: Medio Ambiente, Salud y Seguridad
Similar al pilar de mantenimiento de calidad, este instruye a los equipos de mantenimiento para que creen visitas de seguridad periódicas en su plan de mantenimiento preventivo de CMMS.
Caglayan dice que esto no solo ayuda a mantener el lugar de trabajo seguro para los empleados, sino que también ayuda a identificar posibles problemas ambientales, como fugas o desechos dañinos.
De acuerdo a Recursos de cumplimiento de OSHAEstas inspecciones de seguridad podrían incluir:
- Comprobación de protecciones en máquinas que mantienen fuera las piezas peligrosas.
- Asegúrese de que los componentes eléctricos de las máquinas estén en buenas condiciones y que los cables se mantengan alejados de las áreas de mucho tráfico.
- Verifique que el equipo de protección personal requerido esté en buen estado de funcionamiento y se use correctamente.
También ayuda a las empresas a cumplir con las normas nacionales de salud y seguridad. El CMMS almacenará los detalles de todas las inspecciones realizadas y puede generar un informe para demostrar el cumplimiento.
Capacidades de CMMS que respaldan el medio ambiente, la salud y la seguridad:
- Gestion de seguridad: La mayoría de los CMMS incluyen la capacidad de administrar inspecciones, registros de seguridad y certificaciones requeridas para los empleados. Los usuarios también pueden almacenar procedimientos operativos estándar, datos de seguridad de materiales, listas de verificación y otros documentos relacionados con la seguridad para una recuperación rápida.
- Informe de auditoría: Con registros de inspección, el CMMS puede imprimir rápidamente informes de auditoría para agencias externas. Incluso puede ayudar a los usuarios a automatizar las auditorías de seguridad interna.
Pilar 8: Oficina TPM
El último pilar de TPM se aplica a las áreas administrativas de una empresa: principalmente, encarga a estos departamentos la organización y categorización de equipos y espacios de oficina.
Esto ayuda a los empleados administrativos a alinear sus prácticas con los objetivos de TPM de toda la empresa para que los documentos importantes se puedan encontrar rápidamente.
“Cualquiera debería poder entrar a una oficina y recuperar cualquier documento en menos de 30 segundos”, dice Caglayan. «Debe ser fácil de encontrar para no depender de otra persona».
Los gerentes pueden usar un CMMS para administrar el inventario de equipos de oficina o crear tareas ocasionales en el sistema para organizar espacios de oficina.
Funciones de CMMS que admiten Office TPM:
- La gestión del inventario: Las organizaciones pueden utilizar herramientas de gestión de inventario para gestionar las cantidades y los pedidos de suministros de oficina. Esto puede ayudar a reducir el desorden en el lugar de trabajo para que los documentos físicos sean más fáciles de encontrar.
- Gestión de documentos: Los usuarios de CMMS también pueden cargar y almacenar documentos digitalmente en el sistema, lo que permite una fácil recuperación a través de búsquedas de palabras clave.
Más características de CMMS para buscar
Caglayan destaca algunos aspectos adicionales de un CMMS que las organizaciones que practican TPM deben buscar:
Seguimiento de KPIs y cuadros de mando. Los paneles se utilizan para realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) y proporcionar datos importantes de un vistazo. Esto ayuda a los profesionales de mantenimiento a mantenerse al tanto del desarrollo de tendencias de activos.
“Queremos poder capturar todo el tiempo de inactividad del sistema, así como las piezas usadas y los diagnósticos”, dice.
Facilidad de uso. Para ser accesible a todos los empleados, Caglayan dice que un CMMS debe ser tan fácil de usar como un teléfono inteligente.
“Una forma de obtener aceptación es usar un sistema simple”, dice. “He visto fábricas en las que tratan de usar pantallas complicadas y los operadores pueden confundirse mucho. Es posible cometer muchos errores en este caso.
Finalmente, Caglayan dice que un CMMS es más que una herramienta que ayuda a organizar y extraer datos, también les dice a los equipos de mantenimiento qué activos necesitan atención especial y cómo programar tareas al implementar el TPM.
Para aprovechar al máximo TPM, las organizaciones deben buscar un CMMS fácil de usar con sólidas capacidades de mantenimiento preventivo y predictivo y móvil.
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